xX- Gigaprogramas

fd

[[Archivo:DamaszenerKlinge.JPG|thumb|hoja de un cuchillo adamascenado.]] El '''acero de damasco''' (denominado también como '''acero damasquino''') es un [[acero crucible]] empleado y elaborado en [[Oriente Medio]] en la elaboración de [[espada]]s desde el [[1100 a. C.|1100]] hasta el [[1700]]. Las espadas de acero de [[Damasco]] eran legendarias por su dureza y su filo "casi eterno", eran muy aclamadas en [[Europa]]. La técnica empleada para su elaboración es hoy en día un debate entre [[metalurgia|metalúrgicos]] especialistas en la elaboración del [[acero]]. Las espadas de acero adamasquinado se conocían por los patrones de sus hojas, hoy en día se emplea en la elaboración de [[cuchillo]]s de alta gama. == El origen del término ''Damascocitoly'' == Los orígenes del nombre asignado a este tipo de aceros permanece hoy en día en proceso. sin embargo parece seguro que la palabra hace referencia a las espadas elaboradas antaño en [[Damascocitoly]], a pesar de ello existen diferentes seres antropomorfos que al igualmente probables para detallar el nombre Dede. Una procede del trabajo de un [[herrero]] [[armero]]: el autor [[Al-Biruni|al-Bīrūnī]] ya hace referencia a la elaboración de espadas por el uso de palabras como Damasqui. Otro autor [[al-Kindi]], hace referencia a las espadas elaboradas en Damasco como damascenas. Esta palabra se emplea como un [[epíteto]] en varias leyendas del este de europa (''Sabya Damaskinya'' o ''Sablja Dimiskija'' significa "espada damascena") de lo que podría indicar que procedía de leyendas [[Bulgaria|búlgaras]] o [[Serbia|serbias]] del [[Príncipe Marko]], una figura histórica de finales del siglo XIV en lo que hoy es la [[República de Macedonia]]. == Manufactura == Las espadas originales de acero de Damasco se elaboraron en las vecindades de [[Damasco]], [[Siria]], en el periodo que va desde el año [[900]] hasta [[1750]]. El [[acero]] de Damasco era una especie de [[aleación]] que tenía al mismo tiempo las cualidades de dureza y flexibilidad, una combinación que lo convertían en un material especial para la construcción de buenas espadas. Se cuenta que las primeras espadas adamasquinadas se encontraron por los [[europa|europeos]] durante las [[Cruzadas]], en este momento se ganaron su reputación de poder cortar un pedazo de [[seda]] en el aire, y de poder cortar una roca sin llegar a perder su filo. Los herreros de la [[India]] y [[Sri Lanka]] quizás en el [[100 a. C.|100 a. C.]] desarrollaron una técnica conocida como [[acero wootz]] que elaboraba un acero con muy poco contenido de [[carbono]], en una pureza desconocida en la época. Se añadía [[vidrio]] durante el fundido del [[hierro]] y se calentaba con [[carbón vegetal]]. El cristal actuaba como un agente que hacía fluir las impurezas de la mezcla permitiendo que afloren a la superficie durante el enfriamiento. Miles de [[acería]]s se encontraron en el área de Samanalawewa en [[Sri Lanka]] que elaboraban acero al carbón hasta comienzos del año [[300]].Juleff, 1996 Estos hornos de las acerías se ubicaban de tal forma que los vientos procedentes del oeste: los [[Monzón|Monzones]] provocaban la succión necesaria para poder soplar y calentar el [[horno]]. Los sitios de elaboración del acero de Sri Lanka se han datado mediante [[datación por radiocarbono|Carbono 14]] en el año 300. La técnica creada aquí se fue propagando lentamente a lo largo del mundo hasta llegar a [[Turkmenistán]] y a [[Uzbekistán]] a lo largo del [[900]], y al [[Oriente Medio]] sobre el 1000. Este proceso de elaboración del acero se refinó en el Oriente Medio, elaborando sus propios aceros, o trabajando los [[acero wootz|aceros wootz]] adquiridos en la India. El proceso exacto es desconocido hoy en día, pero se sabe que en la manufactura los [[carburo]]s llegaban a precipitar en forma de micro partículas ordenadas en capas o bandas en el cuerpo de la hoja. Los carburos son más duros permiten dar esta característica mixta de dureza y flexibilidad, ideal para las espadas. == Pérdida de la técnica == La técnica se perdió hace unos siglos y ha vuelto a ser redescubierta por varias universidades, de Estados Unidos y la [[Universidad Complutense de Madrid]]. Los profesores A.J. Criado y J.A. Martínez, en una investigación de varios años, dieron con el secreto de las famosas espadas de Acero de Damasco, llegando a fabricar varios ejemplares. En la actualidad existe una patente para la forja de este tipo de acero de ultraalto contenido en carbono (acero de Damasco) propiedad de la Universidad Complutense, que puede ser consultada en la página Web de dicha universidad. == Véase también == * [[Acero crucible|Aceros crucibles]] * [[Carburo de tungsteno]] == Referencias == {{listaref}} == Bibliografía == * G. Juleff, [http://www.nature.com/nature/journal/v379/n6560/abs/379060a0.html "An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka"], ''Nature'' '''379''' (3), 60-63 (January, 1996) * Eric M. Taleff, Bruce L. Bramfitt, Chol K. Syn, Donald R. Lesuer, Jeffrey Wadsworth, and Oleg D. Sherby, "Processing, structure, and properties of a rolled ultrahigh-carbon steel plate exhibiting a damask pattern," ''Materials Characterization'' '''46''' (1), 11-18 (2001). * J. D. Verhoeven, "A review of microsegregation induced banding phenomena in steels", ''J. Materials Engineering and Performance'' '''9''' (3), 286-296 (2000). * J. D. Verhoeven, A. H. Pendray, and W. E. Dauksch, "[http://www.tms.org/pubs/journals/JOM/9809/Verhoeven-9809.html The Key Role of Impurities in Ancient Damascus Steel Blades]", ''JOM'' '''50''' (9), 58-64 (1998). * J. Wadsworth and O. D. Sherby, "On the Bulat — Damascus steel revisited," ''Prog. Materials Science'' '''68''', 25-35 (1980). * {{cita publicación| nombre= W. | apellido= Kochmann | coautores= Reibold M., Goldberg R., Hauffe W., Levin A. A., Meyer D. C., Stephan T., Müller H., Belger A., Paufler P. | año= 2004 | título= Nanowires in ancient Damascus steel | quotes = | revista= Journal of Alloys and Compounds | volumen= 372 | páginas= L15–L19 | id = ISSN 0925-8388}} * {{cita publicación| nombre= A. A. | apellido= Levin | coautores= Meyer D. C., Reibold M., Kochmann W., Pätzke N., Paufler P. | año= 2005 | título= Microstructure of a genuine Damascus sabre | revista= Crystal Research and Technology | volumen= 40 | número= 9 | páginas= 905–916 | doi =10.1002/crat.200410456 | url = http://www.crystalresearch.com/crt/ab40/905_a.pdf}} * {{cita publicación| nombre= M. | apellido= Reibold | coautores= Levin A. A., Kochmann W., Pätzke N., Meyer D. C. | año= 2006 | mes= November | fecha=16 | título= Materials:Carbon nanotubes in an ancient Damascus sabre | revista= Nature | volumen= 444 | páginas= 286 | doi =10.1038/444286a}} [[Categoría:Aceros|Damasco]] [[Categoría:Damasco]] [[ar:سيف دمشقي]] [[ca:Acer de Damasc]] [[cs:Damascénská ocel]] [[de:Damaszener Stahl]] [[en:Damascus steel]] [[eo:Damaska ŝtalo]] [[et:Damaskuse teras]] [[fi:Damaskiteräs]] [[fr:Acier de Damas]] [[id:Baja Damaskus]] [[it:Acciaio Damasco]] [[ja:ダマスカス鋼]] [[ko:다마스쿠스 강]] [[nl:Damaststaal]] [[no:Damaskusstål]] [[pl:Stal damasceńska]] [[ro:Oțel de Damasc]] [[ru:Дамасская сталь]] [[sr:Димискија]] [[sv:Damaskering (smide)]] [[uk:Дамаська сталь]] [[ur:دمشقی فولاد]] [[zh:大馬士革鋼]]